看看玻璃钢手糊成型的工艺

　　手糊成型用的玻璃纤维布或玻璃纤维短切毡，要预先经过外表处理，尽可能选用经过前处理的纤维增强资料，不论何种纤维及制品，运用前要坚持枯燥，不沾油污。看看玻璃钢手糊成型的进程。

　　增强资料的取舍规划很重要，一般应会集取舍，以便进步功率和节省用布。

　　取舍时应留意布的经纬向强度不同，应依据规划要求，纵横交替铺放，对有方向性强度要求的制品，可运用单向布增强。

　　对外表崎岖变化较大的产品，应局部将纤维布剪开，但尽量少开刀，并要留意把开口部位错开。增强资料的搭接长度一般取50毫米，在厚度要求严格时，可采纳对接，但要留意错缝。

　　取舍玻璃布的巨细，应依据产品尺寸、性能要求和操作难易程度来决定。小块接头多，强度低，假如施工便利，尽可能选用大块布糊制。

　　树脂胶液的工艺目标包括：粘度、凝胶时刻及固化程度三个目标。

　　树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要目标，粘度过高会形成涂胶困难，不易使增强资料渗透;粘度过低又会呈现流胶现象，影响质量。

　　树脂胶液制造好后，到开端发热、发粘和失去流动性的时刻称凝胶时刻。一般期望胶液在糊制完成后停一段时刻再凝胶。假如凝胶时刻过短，施工中会因胶液发粘浸不透纤维而影响质量。反之，长期不凝胶，会引起树脂胶液流失和交联剂挥发，使固化不彻底，强度下降。

　　胶液的凝胶时刻一般比制品凝胶时刻短。树脂胶液的凝胶时刻与配方、环境温度、湿度、制品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时刻的操控一般是经过调整固化剂和促进剂的用量来实现的。

　　彻底固化是确保产品质量的重要条件。从工艺角度考虑，固化程度分脱模强度和运用强度。前者是确保制品具有脱模强度，使制品从模具上无损坏取下来，后者则要求产品到达运用强度。

　　一般选用调整配方来操控出产进程中的固化度。关于手糊制品，期望能操控在24小时脱模，时刻再长，会影响出产功率。在室温低于15℃时，应适当采纳加热或保温方法。

　　胶衣糊是用来制作外表胶衣层的，其作用是进步制品的耐侯性、耐水性和耐化学侵蚀性，延长运用寿命。因胶衣树脂有触变性，运用时要充沛拌和;涂层厚度应操控在0.25～0.4毫米左右;当胶衣层开端凝胶时，立即糊制玻璃钢，待彻底固化后脱模;运用胶衣树脂层时，应防止胶衣层和玻璃钢之间有污染或渗进小气泡。

　　手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圆磨机、抛光机、电钻等。

　　正确的挑选工艺道路，是按质完成使命的确保。在组织出产前，必需对产品性能、结构特色及施工条件等进行全面了解，并在分析研究的基础上制订切实可行的工艺道路，一般应从以下几方面来考虑：依据产品性能要求，合理地挑选纤维种类、树脂配方及铺糊方法。依据产品形状、尺寸及强度要求，挑选模具资料、成型方法。依据气候条件，使命情况，挑选固化方法。15℃以上常温固化，要经过24小时才干脱模;使命急迫时，可选用热固化工艺。依据含胶量操控的要求，挑选成型方法。依据产品外表要求来确认成型方法。

　　铺糊是手糊成型的重要工序，有必要精心操作。糊制前，先要查看模具是否漏涂。在有胶衣层时，则要查看胶衣层是否凝胶等。查看合格后，再开端铺糊，要先刷胶，然后铺布，留意排出气泡，直到到达规划厚度。在铺榜首、二层布时，树脂含量应高些，这样有利于渗透织物和排出气泡。

　　涂刮时要用力从一端把气泡赶净，使玻璃布之间能紧密贴合，含胶量分布均匀。糊制有嵌件的制品时，金属嵌件有必要经过酸洗、去油，才干确保和制品牢固粘结，为了使金属嵌件的几许位置准确，需要先在模具上定位。

　　手糊制品常选用室温固化，正常固化进程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才能够脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才到达脱模强度。脱模后的制品并不能马上运用，而要在高于15℃的环境中持续固化一周，才干到达运用强度。可是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才干稳定。

　　判别玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下，当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。

　　升高环境温度，固化速度加快，可进步出产功率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。关于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，不然会使交联剂挥发，形成永不固化。为了缩短玻璃钢制品的出产周期，也可选用后固化处理工艺。

　　当制品固化到强度后，便可脱模最好用木制或铝制工具，要防止将模具及制品划伤。大型制品可借助千斤顶或吊车脱模，但要防止用力过猛或重力敲击。关于某些尺寸较大，形状杂乱的制品，可选用预脱模方法。